超薄NiTiNb记忆合金激光焊焊缝成形及热影响区的组织和性能

摘要：

采用Nd：YAG脉冲激光器实现了200μm厚热轧态NiTiNb形状记忆合金的激光焊接，研究激光平均功率、激光脉宽和激光频率等主要工艺参数对焊接接头形貌的影响，分析了焊缝热影响区显微组织、力学性能的变化规律。结果表明：激光平均功率、激光脉宽和激光频率需要良好匹配才能获得较好性能的焊接接头。当激光平均功率为16.8 W、激光脉宽为4.5 ms、激光频率为4.5 Hz时，焊缝的抗拉强度最高，达到母材的95%。随着激光平均功率、激光脉宽的增加，焊缝热影响区的宽度先增加后减小。激光频率增加后，热影响区晶粒变粗。当频率为27 Hz时，在靠近热影响区的焊缝出现了一个粗大树枝晶区域。母材断口的韧窝大而深，为典型的韧性断裂。焊缝断口的韧窝小而浅，呈鱼卵形。热影响区的显微硬度高于母材的，低于焊缝中心区域的。

关键词：NiTiNb形状记忆合金、激光技术、激光焊接、工艺参数、热影响区

分类号：TG456.7(焊接、金属切割及金属粘接)

资助基金：上海航天科技创新基金资助项目SAST201209；江西省科技支撑计划项目20133BBE50021；江西省高等学校科技落地计划项目KJLD14055

在线出版日期：2015-03-24（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共9页

页码：63-71