Cu-Ni-Si合金连续挤压过程中的组织演变及性能
利用光学显微镜、透射电子显微镜(TEM)、维氏硬度仪和万能材料试验机对Cu-Ni-Si合金连续挤压过程中的组织演变和性能特征进行研究。结果表明:Cu-Ni-Si 合金在连续挤压过程中发生了第二相颗粒的析出,颗粒大小约为10 nm;与纯铜的连续挤压相比,Cu-Ni-Si合金在连续挤压过程中没有发生明显的动态再结晶,因此,直角弯曲变形区可进一步划分为呈典型织构组织分布的直角弯曲前变形区和直角弯曲后变形区;各变形区的硬度值随着变形量的增加逐渐由95HV上升至194HV,并在粘着区和直角弯曲区出现明显升幅。拉伸实验结果表明:挤压前后,材料的抗拉强度由276 MPa上升至505 MPa,而塑性由22.3%下降至13.4%。
Cu-Ni-Si合金、连续挤压、组织演变、性能
TG146.21(金属学与热处理)
上海市教委创新项目11YZ112;上海市科委基础研究重点项目10JC1411800;上海市教育委员会重点学科建设项目J50503
2014-05-13(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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