强制对流搅拌制备铝合金半固态浆料及其组织演变
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强制对流搅拌制备铝合金半固态浆料及其组织演变

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采用自主研发的强制对流搅拌装置(FCR),研究筒体温度、浇注温度和搅拌速度对A356铝合金半固态组织的影响规律,探讨半固态浆料制备过程中的凝固行为。结果表明:适当降低浇注温度、筒体温度和提高搅拌速度均有利于半固态浆料组织的改善,能够制备晶粒细小、圆整、分布均匀的半固态组织;当浇注温度为620~630℃、筒体温度为570~580℃、筒体转速为200 r/min以上时,均能获得理想的半固态浆料,其初生固相颗粒平均直径在80μm以下,形状因子在0.75以上;强制对流搅拌装置极大地改变了传统凝固条件下熔体依靠传导单向传热和扩散缓慢传质的状态,使熔体的温度场和成分场趋于一致,破坏了枝晶生长的条件,有利于获得较好的半固态组织。

A356铝合金、半固态、强制对流、流变成形、组织演变

TG146.2+1;TG249.9(金属学与热处理)

国家重点基础研究发展计划资助项目2011CB606302-1;国家高技术研究发展计划资助项目2013AA031001

2014-02-22(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

共8页

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中国有色金属学报

1004-0609

43-1238/TG

2014,(1)

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