铝合金空心型材分流模挤压成形全过程温度场的数值模拟

摘要：

采用焊合区网格重构技术，解决包括分流与焊合过程的空心型材分流模挤压成形全过程温度场模拟问题，以一种典型大断面铝合金空心型材分流模挤压成形为实例，分析挤压速度和坯料温度对模孔出口处型材最高温度及型材横断面温度分布的影响，提出合理的坯料温度和挤压速度范围。结果表明：挤压速度对模孔出口处型材横断面温度分布不均匀性的影响较大，而坯料温度的影响较小：当挤压速度由0.6 mm/s增大到3.0 mm/s，坯料温度为500℃时，模孔出口处型材横断面上最高与最低温度的差值(最大温差)由28℃增大到60℃；而当挤压速度一定，坯料温度在480~520℃变化时，型材横断面上最大温差的变化不超过3℃。6005A型材的合理挤压条件：坯料温度520℃时，挤压速度范围为0.63~0.93 mm/s；坯料温度500℃时，挤压速度范围为0.87~1.14 mm/s；坯料温度480℃时，挤压速度范围为1.10~1.34 mm/s。

关键词：空心型材、分流模挤压成形、网格重构、温度场

分类号：TG379(金属压力加工)

资助基金：金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室中国重型机械研究院有限公司开放基金课题20111101；新金属材料国家重点实验室北京科技大学开放基金课题资助2011Z-12

在线出版日期：2013-10-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共10页

页码：2769-2778