激光焊接工艺参数对高强镁合金焊缝成形及裂纹倾向的影响

摘要：

采用CO2激光对高热裂倾向的ZK60高强镁合金挤压板材进行焊接，研究焊接工艺参数对焊缝成形特征及裂纹倾向的影响规律。结果表明：激光焦点位置设定在板材上表面时，焊缝可以获得最大的熔深和深宽比；焊接速度过高或过低均会导致焊缝深宽比的减小和热裂纹的产生，采用优化的焊接速度可得到成形形状良好且无裂纹的焊缝；激光深熔焊匙孔形成所需的功率密度阈值在0.99×105~1.23×105W/cm2之间，为了保证深熔匙孔的稳定，激光功率选择的下限应不低于750 W；而功率增大到一定值以后，焊缝的熔深不再增大，功率选择的上限应不高于750 W。高速焊接条件下，随着焊接速度的增大，焊缝热裂倾向增大，且开裂形式逐渐由横向裂纹向纵向裂纹转变。

关键词：ZK60镁合金、工艺参数、焊缝成形、热裂纹、激光焊接

分类号：TG456.7(焊接、金属切割及金属粘接)

资助基金：国家重大科技专项资助项目2011ZX06001-003；国家自然科学基金资助项目51274092

在线出版日期：2013-07-26（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共10页

页码：1479-1488