带钢热连轧工作辊温度场与热凸度的数值模拟
采用轧辊表面边界逐一处理与等效处理两种方式,研究一个轧制周期内工作辊温度场及热凸度的变化规律,并对温度场的频域特性进行了探讨.根据热轧工作辊的实际边界条件,建立工作辊温度场的轴向对称差分模型,通过模拟结果与现场实测工作辊表面温度和热凸度的比较,验证模型的可靠性.结果表明:计算轧辊热凸度时,轧辊转动的复杂边界条件可用等效边界条件代替.轧辊温度场可分解为低频分量和高频分量,前者为主导因素,而后者仅影响轧辊表面10 mm 以内的区域,称为“浅层效应”.离表面越近,温度变化越剧烈;离表面越远,温度达到稳态所需的时间越长.轧制初期轧辊热凸度呈现较快的指数上升趋势,轧制一定数量带钢后,热凸度趋于一个动态稳定值.
工作辊、温度场、热凸度、有限差分法、等效边界
TG331(金属压力加工)
2013-01-28(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共9页
3176-3184