新型铜/非晶复合板材的制备和弯曲性能
采用挤压成形工艺制备新型纯铜/Cu40Zr44Ag8Al8非晶复合板材.通过光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、维氏硬度(HV)和扫描电子显微镜(SEM)研究复合板材芯部非晶尺寸与硬度的分布及复合板材的界面性能;并对比纯铜板材和复合板材的三点弯曲性能.结果表明:通过挤压成形工艺可以使复合板材获得良好的界面结合,界面元素梯度分布表明界面宽度约为2.15μm.挤压开始阶段,复合板材由单一纯铜组成;随后芯部开始出现非晶,且在距离头部12 mm处非晶尺寸达到最大,其长度和宽度分别为2.785和1.481 mm;随着挤压的继续进行,芯部的非晶尺寸逐渐减小并趋于稳定,稳定阶段长度和宽度的平均尺寸分别为2.269和0.797 mm.X射线衍射和维氏硬度结果表明,芯部非晶在复合挤压过程中没有发生晶化现象.三点弯曲试验表明,复合板材的弯曲强度比纯铜的大,其弯曲断裂强度为377.4 MPa.
非晶合金、复合材料、热塑性成形、弯曲性能
TG306(金属压力加工)
2012-12-12（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
共7页
2855-2861
