轴向取向组织BFe10-1-1管材冷轧加工过程中组织、织构与力学性能的变化
采用热冷组合铸型(HCCM)水平连铸技术制备具有轴向取向组织的 BFe10-1-1管材,对管材进行冷轧加工,研究管材的组织、织构与性能的变化.结果表明:HCCM水平连铸管材不需铣面便可直接冷轧加工;无中间退火的累积冷轧变形量可达80%以上;冷轧管表面质量好,轧制过程中无裂纹、裂口和飞边等缺陷;随着变形量的增加,取向组织晶粒内一次枝晶主干间距逐渐减小,由铸态的100~200μm减小到变形量60%时的10~20μm;当冷变形量为60%时,组织中可观察到剪切带,当冷变形量为80%时,组织呈波浪状,枝晶、晶界很难辨认;冷轧过程中管材由铸造织构(主要取向{012}?126?)、经过渡型织构{012}?100?(变形量为20%)和{057}?273?(变形量为40%),转变为变形量为60%时的Cube织构,当变形量为80%时转变为G织构;随着变形量的增加,冷轧管的抗拉强度和硬度分别由铸态的234 MPa和70HV增加至变形量80%时的372 MPa和152HV,伸长率由铸态的46.5%降低至80%变形量时的13%.
BFe10合金、水平连铸、热冷组合铸型、冷轧管、轧制织构
TG146.1;TG335.1(金属学与热处理)
2012-11-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
共10页
2529-2538
