矩形断面铜包铝复合材料的水平连铸直接复合成形

摘要：

制备断面尺寸为50 mm×30 mm、铜包覆层厚度为3 mm的矩形断面铜包铝复合材料,研究结晶器长度、拉坯速度、芯管长度和一次冷却水流量对矩形断面铜包铝复合材料水平连铸直接复合成形过程的影响.结果表明:当连铸结晶器长度为150 mm、芯管长度为125 mm时,较为合理的拉坯速度范围为75~90 mm/min;当拉坯速度过慢时,铝液的填充不连续,导致芯部铝的收缩或冷隔等缺陷;当拉坯速度过快时,铜铝界面反应严重;当拉坯速度为75 mm/min 时,合理的一次冷却水流量为700 L/h,一次冷却水流量大于1000 L/h导致铝液填充不连续,一次冷却水流量小于400 L/h则导致铜铝界面反应加剧.通过检测芯管出口位置处的石墨内衬温度变化可有效监控铝液的填充行为以及连铸过程的稳定性.

关键词：铜包铝、复合材料、矩形断面、水平连铸

分类号：TG249.7(铸造)

在线出版日期：2012-11-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：2500-2507