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TC4叶片精锻过程中摩擦对模具应力及温度场的影响

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基于三维有限元模拟软件DEFORM-3D,建立了TC4叶片精锻过程的三维热力耦合有限元模型,并以塑泥为材料,采用物理模拟方法对叶片精锻有限元模型进行了试验验证,得到了不同摩擦条件下模具等效应力、温度场及载荷的分布规律.结果表明:随着摩擦因数的增大,模具等效应力增大;模具叶身与榫头过渡区域及榫头旁侧温度分布较高,摩擦对模具叶身处温度分布的影响最大;摩擦因数增大将增加锻造的消耗能量及最大载荷.

TC4叶片、模具、摩擦、应力场、温度场

20

TG316(金属压力加工)

国家杰出青年科学基金资助项目50225578;西安科技计划资助项目GG06046

2010-12-16(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

共5页

452-456

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中国有色金属学报

1004-0609

43-1238/TG

20

2010,20(z1)

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