最终退火工艺和腐蚀预处理对铝箔发孔性能的影响
通过极化曲线测试铝箔的腐蚀电位,结合光学显微镜和扫描电镜等观察铝箔腐蚀发孔后的表面形貌,探讨最终退火工艺和酸碱预处理对高压电子铝箔腐蚀发孔性能的影响规律.结果表明:铝箔在经不同温度 (470~560 ℃)和不同时间(0.5 h~4 h)的最终退火处理时,当铝箔经500 ℃,1 h退火后,各种有利于发孔的元素扩散到铝箔表层、富集并且均匀分布,此时的发孔效果最好,继续升高退火温度和延长退火时间反而会使发孔变得不均匀;发孔前碱处理能适当减少铝箔表面的氧化层,酸处理则将Cl-引入铝箔表面,酸+碱清洗使铝箔的腐蚀电位降低,促进铝箔的腐蚀发孔,腐蚀后的发孔面积和密度比未经预处理的大,发孔更均匀.
高压电子铝箔、最终退火、预处理、腐蚀、发孔
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TG146.2;TG113.2(金属学与热处理)
国家重大基础研究发展计划资助项目2005CB623706
2011-03-16(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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