AZ31镁合金型材连续流变挤压成形过程的数值模拟

摘要：

通过数值模拟,分析AZ31镁合金在连续流变挤压成形过程中的温度场与流场分布规律.结果表明: 辊-靴型腔内合金的温度从入口至出口逐渐降低,合金等温线向工作辊偏移;随着浇注温度的降低,辊-靴型腔内半固态区间逐渐增大;为了获得优良的半固态金属浆料,确定浇注温度为710～770 ℃;合金在辊-靴型腔内层流运动时,越靠近工作辊内表面,合金的运动速度越快;随着挤压模具扩展角的增大,挤压模具出口型材宽度上中心与两侧边部合金的温度差减小;半固态合金进入模具后呈辐射状逐层向前推进填充模具扩展腔,最后再逐渐向模具出口合拢;为了改善模腔内金属流动速度的不均匀性,扩展角以45-为宜.

关键词：镁合金、AZ31合金、半固态、连续挤压、流变挤压、数值模拟、温度、速度

所属期刊栏目：20

分类号：TG111.4;TG244.1(金属学与热处理)

资助基金：国家高技术研究发展计划资助项目2007AA03Z111;国家自然科学基金资助项目50974038;教育部新世纪优秀人才支持计划资助项目NCET-08-0097;中央高校基本科研业务费资助项目N090502003

在线出版日期：2010-07-13（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：923-929