LY12铝合金摩擦点焊接头组织及性能

摘要：

采用摩擦点焊对厚度为2 mm的LY12铝合金进行焊接实验,分析接头的显微组织及力学性能.根据焊点接头的组织特征可将其分为塑性区、动态静止层、热影响区和母材.结果表明:塑性区和动态静止层的晶粒在热和力作用下发生动态再结晶形成细小的等轴晶,热影响区的晶粒在摩擦热作用下长大变粗;搅拌头旋转速度为2 500 r/min,焊接时间为12 s时,可以获得力学性能较好的焊点,焊点的剪切强度达到9.24 kN;焊点的剪切强度随搅拌头旋转速度的增大而增大,随焊接时间的延长先增大后减小;塑性区的显微硬度较高,但略小于母材,接头显微硬度的最小值分布在热影响区;焊点热输入量较多时,接头为Ⅰ型断裂,焊点的剪切强度较高;焊点热输入量较少时,接头为Ⅱ型断裂,焊点的强度较低.

关键词：LY12铝合金、摩擦点焊、显微组织、力学性能

所属期刊栏目：18

分类号：TG456.9(焊接、金属切割及金属粘接)

资助基金：航空科学基金05H56015

在线出版日期：2008-05-26（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：288-293