铸造工艺对(Al3Zr+Al2O3)p/A356原位复合材料组织和性能的影响

摘要：

采用A356-Zr(CO3)2组元通过熔体直接反应法原位合成了Al3Zr和Al2O3颗粒增强铝基复合材料,在720℃时进行常规金属模浇注和挤压铸造成型.挤压铸造是复合材料在高压下的结晶凝固和塑性变形和强制补缩-密实两过程的复合,增加复合材料熔点,改善模壁和熔体热交换条件,增加基体形核率.与金属模铸造试样的组织对比表明:由于复合材料的高致密度和细晶强化,挤压铸造成型复合材料组织中气泡和缩孔等浇注缺陷减少了,而组织致密度提高了,基体晶粒度减小2～3倍,复合材料的抗拉强度和延伸率分别为345 MPa和15.07%,较金属模成型复合材料分别提高1.6和2.15倍,且挤压铸造复合材料干滑动磨损性能明显提高.

关键词：颗粒增强铝基复合材料、挤压铸造、凝固组织、抗拉强度、干滑动磨损性能

所属期刊栏目：16

分类号：TG2(铸造)

资助基金：江苏省高技术研究发展计划项目BG2005026;江苏省科技成果转化项目BA2005054;江苏省铝基复合材料工程中心基金BM2003014;江苏省高校自然科学基金05KJD450043

在线出版日期：2007-02-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：2060-2065