工艺参数对制备CuO与Al反应自生Al2O3增强铝基复合材料的影响

摘要：

研究了反应温度、Al粉含量、预制块致密度和表面活性元素Mg对反应过程和相组成的影响.随着反应温度的提高, 反应速度加快.温度过高, 反应物中的CuO会发生分解反应, 从而导致实验失败;体系中Al粉含量越高, 反应速度越快.另外, 体系中Al粉含量的提高, 也有利于反应生成的Al2O3分布均匀以及细小化;在合适的预制块压坯压力时可以得到既具有较高的致密度, 又能够完全反应的材料;Mg属于表面活性元素, 它的存在能够降低体系的反应初始温度, 但是不能解决反应物和反应产物的扩散问题.因此, 温度仍是决定反应能否完全进行的主要因素.在适当的温度(800～1 000 ℃)、压力(150～210 Mpa)、Mg加入量(2%～5%)和Al与CuO的质量比(约6∶1)等条件下能够制备出反应完全的CuO与Al反应自生复合材料.

关键词：工艺参数、自生复合材料、氧化铜、铝、反应过程

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分类号：TG111.5(金属学与热处理)

资助基金：甘肃省自然科学基金ZS991-A25-052-C;甘肃工业大学校科研和教改项目

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：198-204