10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20230485
20CrMnTiH齿轮钢在BOF-LF-RH-CC流程中的夹杂物演变
某厂生产的20CrMnTiH齿轮钢在冶炼过程中产生大量的CaS类夹杂物,影响了铸坯质量.为研究20CrMnTiH齿轮钢氧化物夹杂的演变规律,提出合理的钙处理工艺,以减少CaS类夹杂物的析出,对某厂BOF-LF-RH-CC 流程生产的20CrMnTiH齿轮钢进行精炼全过程的取样,并通过电镜、夹杂物自动扫描分析系统结合热力学计算,研究了氧化物夹杂的演变规律及机理.研究结果表明,在LF精炼后期的喂硫线工序,钢液存在二次氧化现象;精炼过程氧化物夹杂的演变规律为,纯Al2O3夹杂物→镁铝尖晶石和部分Al2O3-MgO-CaO复合夹杂物→钙处理后转变为Al2O3-MgO-CaO和Al2O3-CaO复合夹杂物→喂硫线后产生大量Al2O3-MgO-CaO-CaS和Al2O3-CaO-CaS类复合夹杂物.通过试验及热力学计算发现,现阶段的钙处理过程中钙含量略低于12CaO·7Al2O3(C12A7)的析出条件.为将Al2O3夹杂物尽可能变性成C12A7夹杂物,达到理想的钙处理效果,同时节约成本,钙处理过程所需钙质量分数应控制在0.002 26%~0.003 00%.喂硫线之后的钢液成分很容易满足CaS夹杂物的析出条件,生产过程应延长喂钙线与喂硫线之间的时间,在钙含量降低后再喂入硫线,后序可将喂硫线工序移至RH精炼中,以减少CaS夹杂物的生成.本研究为工业生产过程中提高含硫齿轮钢的洁净度提供了理论基础.
20CrMnTiH齿轮钢、非金属氧化物夹杂、精炼全过程、钙处理、演变
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TF769;TG115;TG290
国家自然科学基金;国家自然科学基金
2024-01-30(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共9页
36-43,60