超高牌号无取向硅钢降钛工艺研究及改进

摘要：

通过分析研究超高牌号无取向电工钢35W230冶炼过程中[Ti]的来源和变化趋势,确定了冶炼过程中[Ti]含量升高的主要因素,即渣中(TiO2)还原成为[Ti]进入钢水,和硅铁合金中杂质Ti元素进入钢水.同时确定了影响渣中(TiO2)含量的主要因素,即铁水[Ti]含量和转炉铁矾土加入量.通过选择[Ti]质量分数约为0.02％的低钛铁水,并降低转炉铁矾土加入量至300 kg/炉,与铁水[Ti]质量分数约为0.04％、铁矾土用量约600 kg/炉相比,成品[Ti]质量分数从0.00443％降低到0.00258％.在此基础上,进一步优化了RH铝脱氧工艺,钢水脱碳时,加铝预脱氧至0.02％～0.03％,加入硅铁进行脱氧和合金化,利用钢水中的氧去除硅铁合金带中的[Ti],再加入铝丸和电解锰,最终使钢水中的[Ti]质量分数达到了0.00210％.铸坯全氧质量分数试验炉次为0.0011％,与正常炉次0.0010％相差不大.性能上铁损P15/50降低了约0.07 W/kg,磁感J5000提高了0.004 T.

关键词：超高牌号、无取向硅钢、[Ti]、RH脱氧

所属期刊栏目：30

在线出版日期：2020-11-13（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：60-64,70