胎圈钢丝中间热处理的工艺参数优化

摘要：

为减少胎圈钢丝拉拔生产过程中的断丝现象,提高加工性能和最终产品质量,研究了加热温度、铅浴温度和淬火速度等工艺参数对胎圈钢丝性能的影响.结果 表明,当φ3.5 mm钢丝的热处理线速度为18 m/min、钢丝出线温度为940℃左右时,可得到均匀一致的奥氏体组织,并能在铅槽处理中进一步分解获得要求的索氏体组织,使中间道次钢丝达到最大抗拉强度,有利于减少后续道次的拉拔断丝现象.此工艺下的钢丝在拉拔后,在完成奥氏体均匀化后晶粒没有继续长大,既保证了钢丝组织的均匀,也防止了钢丝抗拉强度的降低.

关键词：胎圈钢丝、热处理温度、淬火速度、索氏体、抗拉强度

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资助基金：2018年浙江省教育厅科研资助项目Y201839261

在线出版日期：2020-05-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：41-45