铝合金平轧过程中端部自动剪切方法的开发和应用

摘要：

基于金属的流动规律,铝合金铸锭在轧至100～150mm厚度时会在头尾两端部发生“张嘴”现象,需要在重型剪处切除.目前,重型剪操作员依靠目测结果来确定剪切的长度,剪切效率较低.当剪切长度不合适时,将造成较大的浪费.利用工业CCD摄像机所拍摄的轧件侧面图像信号、金属检测器及旋转编码器信号进行数学建模,分别计算出轧件切除两端部时所对应的旋转编码器读数,并通过控制锥形辊道的速度将轧件自动运送至预先计算好的位置进行端部剪切.采用该自动控制方法,既可以提升剪切效率,避免二次剪切,又能精准控制剪切长度,提升成品率.

关键词：铝合金铸锭、重型剪、自动剪切、剪切长度、剪切效率

所属期刊栏目：30

在线出版日期：2020-05-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：37-40