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10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20190368

1850mm×230mm板坯连铸结晶器流场与温度场数值模拟

引用
为研究连铸工艺参数对结晶器内部钢液的作用规律,对涟钢1 850 mm×230 mm板坯连铸结晶器流场和温度场进行了系统的数值模拟,研究了不同吹氩量(0~7 L/min)、不同水口浸入深度(110~150 mm)和不同拉速(0.9~1.2 m/min)对结晶器内钢液行为的综合影响.结果 表明,随着吹氩量增加,自由液面的钢液流速和温度总体呈现降低的趋势;随着水口浸入深度增加,自由液面的钢液流速先降低后增加;随着拉速增加,自由液面的钢液流速增加;水口浸入深度和拉速对温度场的影响较小.当吹氩量为5 L/min、水口浸入深度为130 mm、拉速为0.9 m/min时,结晶器自由液面具有较小的钢液流速和湍动能,同时液面具有较好的温度均匀性.通过数值模拟研究,为合理选择结晶器相关工艺参数提供了理论依据.

板坯连铸结晶器、流场、温度场、数值模拟

30

国家自然科学基金资助项目;国家重点研发计划资助项目

2020-04-24(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

共9页

54-62

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中国冶金

1006-9356

11-3729/TF

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