10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20180141
奥钢联板坯铸机驱动力报警问题的分析及改进
浇铸过程中,驱动力报警会导致紧急停浇甚至滞坯事故发生.为防止事故发生,通常采用降速、强冷等措施,但降速造成成本浪费,强冷又产生裂纹等质量缺陷,两者都难以满足生产需要.通过对铸机的各项参数对比分析,找到影响驱动力报警的主要原因为辊缝异常,轻压下模型参数、冷却工艺设置不合理等,通过调整二冷工艺、优化模型参数、加强轻压下区域扇形段辊缝维护,可以达到明显降低驱动力、消除报警的目的,从而保证连铸生产稳定.
奥钢联板坯铸机、驱动力、轻压下、铸机精度、二次冷却
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2019-04-11(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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