管线钢边部发纹的形成与控制

摘要：

边部发纹是管线钢常见的表面缺陷之一.针对管线钢轧制时出现的边部发纹,对其产生原因和控制方法进行了一系列试验研究.结果表明,管线钢边部发纹为连铸坯侧端面薄弱位置轧制过程开裂所致.轧制过程钢板上下表面变形不均匀,下表面延展小于上表面,因此下表面发纹距钢板边部较上表面远,导致下表面发纹无法正常切除.提高连铸坯加热均匀性可以缓解钢板上下表面不均匀变形,但不能完全解决下表面发纹问题.最终通过设定展宽阶段下辊速大于上辊速,缩小上下表面不均匀变形,控制钢板上表面发纹距边部15 mm以内,钢板下表面发纹距边部25 mm以内,上下表面发纹通过切边均可正常切除.管线钢的生产效率和成材率得到大幅提高.

关键词：管线钢、连铸坯、发纹、不均匀变形、辊速

所属期刊栏目：28

在线出版日期：2018-04-25（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：66-69