含铌微合金钢连铸坯角部裂纹控制二冷新工艺

摘要：

基于唐钢中厚板厂含铌钢板坯连铸生产实际,采用数值模拟方法研究了Q345B-Nb含铌钢板坯连铸过程实施铸坯角部二冷高温区角部组织多相变晶粒细化控冷工艺的可行性.结果表明,通过在结晶器窄面足辊下方增加6组针对铸坯角部强喷淋冷却的喷嘴结构,可使铸坯角部温度下降至约600℃,而后减少立弯段中下部3区与4区冷却水量,可使铸坯角部温度回升至900℃以上,满足铸坯角部多相变温度控制条件.在此基础上,将新控冷工艺应用于现场实际,实施铸坯二冷高温区多相变控冷新工艺后,铸坯角部距表面0～20 m m范围内的组织均可由传统工艺下"奥氏体+先共析铁素体膜"结构转变成"铁素体+珠光体"结构,且晶粒细化至不大于20μm,铸坯抗裂纹能力大幅提高,含铌钢连铸坯角部裂纹率由原工艺的5.89％ 稳定控制在小于0.1％ 水平.

关键词：含铌钢、连铸板坯、角部裂纹、晶粒细化

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资助基金：国家自然科学基金资助项目51404061,51774075;中央高校基本科研业务费资助项目N162504001

在线出版日期：2018-04-25（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：22-29