CeO2含量对CaO-Al2O3精炼渣熔化性能的影响

摘要：

精炼渣中加入稀土氧化物,具有吸附Al2O3夹杂物、提高精炼工艺的脱氧率和减小夹杂物尺寸的作用,但是CeO2含量对炉渣熔化性能的影响机制仍不明确.采用XRD和扫描电镜等分析测试手段对CaO-Al2O3-CeO2炉渣微观结构进行了表征,随着炉渣中CeO2含量增高,12CaO·7Al2O3,CaO·Al2O3以及3CaO·Al2O3含量减少,2CaO·Ce2O3·Al2O3含量增加.采用热分析仪对炉渣熔化温度进行了测量,发现随着CeO2含量的增加,炉渣熔化温度先下降后增加,吸热峰面积呈现整体减小趋势,由200.65 J∙g-1下降到57.36 J∙g-1,表明炉渣的低熔点矿相结构比例生成趋势降低,生成量减少.采用质量作用浓度模型,研究炉渣中加入CeO2后组元活度的变化规律;结果表明:随着CeO2加入量的增加,CaO活度先增加后减少,Al2O3和铝酸钙类化合物(x CaO·y Al2O3)的活度逐渐减少,CeyOx和稀土复合化合物(x CaO·y Ce2O3·z Al2O3)活度逐渐增加.采用BP神经网络建立炉渣成分活度与熔化温度之间的回归模型,采用组元活度预测炉渣的熔化温度,模型拟合精度较高,并以MIV算法为基础,评价了各组元对熔化温度的累计贡献率,为炉渣的优化提供了理论基础.

关键词：熔化性能、精炼渣、稀土氧化物、共存理论、BP神经网络、MIV算法

所属期刊栏目：41

分类号：TF769(炼钢)

资助基金：中央引导地方科技发展资金项目;包头市科技计划资助项目;北京市自然科学基金面上项目

在线出版日期：2023-10-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共11页

页码：975-985