10.16521/j.cnki.issn.1001-9642.2019.06.007
烧结温度对粉煤灰-高钛高炉渣微晶泡沫玻璃孔结构与性能的影响
以粉煤灰、高钛高炉渣和废玻璃为主要原料,CaCO3为发泡剂,Na2B4O7.5H2O为助熔剂,Na3PO4·12H2O为稳泡剂,通过“一步法”粉末烧结制备了微晶泡沫玻璃.借助DSC、XRD和SEM等分析测试手段研究了烧结温度对微晶泡沫玻璃物相组成、气孔结构、体积密度、孔隙率、吸水率及抗压强度的影响.结果 表明:烧结温度变化对样品的物相种类影响不显著,析出的晶体主要为透辉石Ca(Mg,Al)(Si,Al)2O6,普通辉石Ca(Mg,Fe)Si2O6以及富铝普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)2O6,同时还含有少量的硅灰石Ca3Si3O9.随着烧结温度的升高,微晶泡沫玻璃的气孔结构变得越来越均匀.然而,940℃时由于小气孔的合并产生了孔径达到2~4mm的大孔,导致样品的力学性能很低.综合而言,当烧结温度为900℃时,样品孔径大小合适且均匀性好,所制得的泡沫微晶玻璃具备最优综合性能.
粉煤灰、高钛高炉渣、微晶泡沫玻璃、烧结温度
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TQ171.72+2
四川省科技厅应用基础研究项目2018JY0325;四川省教育厅重点项目18ZA0290;攀枝花学院博士科研启动基金
2019-07-01(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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