碳化硅多孔陶瓷支撑体的制备及性能研究
采用150 pm的α-SiC为骨料,钾长石,高岭土,二氧化硅粉为粘结剂,利用正交试验通过半干压成型法制备出片状多孔支撑体,研究不同成型压力,活性炭造孔剂,粘结剂在1 350℃的烧成温度下,多孔支撑体的孔隙率、弯曲强度和过滤压降的变化.当成型压力为6MPa,活性炭造孔剂含量质量分数为15%,粘结剂含量质量分数为20%时,支撑体的抗弯强度和气孔率同时增加;成型压力为12 MPa,活性炭造孔剂含量质量分数为20%,粘结剂含量质量分数为20%时,支撑体的过滤压降和气孔率同时减小.结合正交试验调优结果和工程应用高强度而低过滤压降的原则表明:成型压力为12 MPa,活性炭造孔剂含量质量分数为15%,粘结剂含量质量分数为20%时,可获得孔隙率35.8%、弯曲强度为31.8 MPa的SiC多孔陶瓷支撑体.当过滤速度为0.16 m·h-1时,该样品的过滤压降为2.9 hPa.
碳化硅、多孔支撑体、孔隙率、弯曲强度、过滤压降
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TQ174.75+8.12
国家自然科学基金资助项目50872093;国家863项目2012AA03A610
2013-07-01(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共5页
13-16,45