铁尾矿-煤矸石-污泥复合烧结砖的制备与特性
以铁尾矿和煤矸石为主要原料,掺加部分污泥及其他辅料制备铁尾矿-煤矸石-污泥复合烧结砖,分析了铁尾矿、煤矸石、污泥与其他辅料的矿物组成、化学成分及粒度特征,考察了铁尾矿、煤矸石和污泥配比、坯体成型压力、烧结温度对烧结砖质量的影响,借助XRD、SEM、ICP等手段分析了烧结砖中重金属离子的固化效果与微观结构.结果表明:铁尾矿-煤矸石-污泥复合烧结砖的制备条件以铁尾矿:煤矸石:污泥:页岩配比为54:30:6:10,成型压力20 M Pa为宜;烧结温度1100 ℃,保温时间3.0 h.制品经过高温烧结后,物料中重金属被固化或部分挥发,重金属离子浸出率大小为:Pb2+> Cu2+>Zn2+>Cr3+,且符合GB5085.3—2007的规定.显微分析表明:未烧砖坯断面多为离散颗粒、大小和排列均无序;高温烧结后新生成的玻璃晶相明显增加而呈现液相固结,显微表面更加平整均匀致密.
铁尾矿、煤矸石、污泥、烧结砖、制备
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X705;TU522;TQ175(一般性问题)
国家重点研发项目资助2017YFC0703202;承德市科技项目资助201606A080
2018-05-02(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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