Q235/AA5052复合凸环管颗粒介质胀形工艺研究

摘要：

钢/铝复合管内衬的AA5052挤压铝管成形性能极差,室温下难以与外覆钢管协调变形至目标管件的形状要求.基于此,提出了挤压铝管退火处理、复合装配、颗粒介质胀形的工艺流程,使复合管胀形比达到1.40,成功制备了厚径比为3/102的复合凸环管件,最大减薄率不超过20%,满足产品技术要求.试验研究表明,AA5052挤压管材采取加热440℃保温60 min的退火处理后成形性能最优,延伸率提高了3倍以上;复合管胀形过程中的壁厚分布规律与管层间摩擦因数相关,降低管层间摩擦作用能够抑制内衬铝管减薄,有利于复合管胀形极限的提高.颗粒介质胀形工艺对胀形管坯的尺寸精度要求较低,可采用通用设备和简便的模具装置实现成形工艺.

关键词：复合管、铝合金管、成形极限、颗粒介质胀形、退火处理

所属期刊栏目：29

分类号：TG146.2(金属学与热处理)

资助基金：国家自然科学基金资助项目51775481;河北省教育厅高等学校科技计划资助重点项目ZD2017078;河北省"三三三人才工程"人才培养计划资助项目A2016002017;燕山大学博士基金资助项目B865

在线出版日期：2018-05-14（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共9页

页码：870-878