10.3969/j.issn.1004-132X.2017.07.017
基于响应面法的单点增量成形过程变形能优化
单点增量成形过程中的变形能对加工成本控制及工具头与材料之间的热效应和摩擦效应有直接影响.以典型圆锥形制件为研究对象,采用BBD实验方法,设计四因素三水平实验方案,利用响应面法研究工具头直径d、层间距Z、板厚t和成形角α对变形能的影响,并得到变形能的多元二次预测模型,最后以变形能最小为目标对该模型进行优化.实验结果表明:板厚对变形能的线性影响最显著,随着板厚的增大变形能增大,工具头直径越大所需变形能越大,成形角增大时所需的变形能增大;变形能最小的工艺参数组合是工具头直径4.0 mm、层间距0.95 mm、板厚0.57 mm、成形角45°.
单点增量成形、响应面法、变形能、实验设计
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TG386(金属压力加工)
国家自然科学基金资助项目51475366,51475146;陕西省科技计划资助项目2016JM5074
2017-06-26(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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