Zr基非晶合金过冷液态区的微反挤压实验研究
利用微反挤压实验,研究了Zr55Cu30Ni5Al10大块非晶合金在过冷液态区域内的超塑性微成形工艺.选取不同的温度(705~735K,5K一个间隔)和不同的冲头速度(2μm/s~8μm/s,递增1μm/s)进行交叉实验,并对挤压成形过程以及影响成形的工艺因素进行了分析.结果表明,非晶合金的微反挤压过程可以分为四个阶段,且零件的挤压深度随成形温度的升高或冲头速度的降低而增大,在710~725K的温度范围内,零件的挤压深度对温度更敏感.低速或高温成形容易使坯料晶化,因此较为理想的挤压工艺条件为725K左右和6μm/s的冲头速度,在此条件下成功地挤压出了壁厚为0.1mm和0.05mm的微型杯零件,SEM显示该成形件杯口整齐,与模具尺寸的符合性较好.
大块非晶合金、过冷液态区、超塑性、微反挤压
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TG376(金属压力加工)
国家自然科学基金资助重点项目50635020;教育部技术研究重点项目107075;湖北省教育厅科学技术研究项目B20091703
2010-10-25(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
1864-1868