大型密封法兰弯曲成形工艺研究

摘要：

提出了一种大型密封法兰成形新工艺,包括分段弯曲、现场组焊、现场精加工.新工艺免去了大型立车的粗加工,取而代之的是分段弯曲成形工艺,最后在施工现场进行组焊并采用多功能机床进行精加工.通过小型模拟件的实验与数值模拟研究,分析了L形非对称截面法兰弯曲成形过程中工件的变形规律,以及弯曲成形后工件的截面形状变化和侧弯情况,并采用L形非对称截面法兰成对弯曲的方法,使其截面形式成为对称结构,从而有效地解决了非对称截面法兰单件弯曲存在的侧弯缺陷.采用新工艺制造了某风洞工程上直径为8.5m的大型密封法兰,实践表明,采用新工艺成形大型法兰是完全可行的,其加工制造精度完全满足设计要求.由于新工艺不需立车,为特大直径法兰的制造开辟了新途径.

关键词：大型密封法兰、弯曲、多功能机床、现场精加工

所属期刊栏目：17

分类号：TG3(金属压力加工)

资助基金：国家自然科学基金50435010

在线出版日期：2006-11-07（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：2046-2048,2052