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10.3969/j.issn.1674-3962.2004.10.006

异型多孔钛片的成形影响因素探讨

引用
研究了粉末粒度、粉末形貌、粉末松装比重、成形剂、模具表面粗糙度、压制制度等对模压成形异型多孔钛片成形过程的影响.结果表明,粉末的粒度、形态决定了异型多孔钛片所需成形压力的大小,粉末越细,成形压力越低,片状粉末含量越低,成形压力越低,压坯质量越好;适量的成形剂有利于降低成形压力,提高压坯质量,其中对粒径为150~250μm钛粉末的成形性能的改善最为有效.提高模具内表面光洁度,有利于提高压坯质量和均匀性;合理的压制制度是保证压坯成形质量和产品性能的必要条件.

异型多孔钛片、成形、钛粉、压制、烧结

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TG1;TG3

2012-03-13(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

共5页

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1674-3962

61-1473/TG

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2004,23(10)

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