锻造CoCrMo合金渗碳的摩擦学性能研究

摘要：

采用气体渗碳技术,对医用锻造CoCrMo合金进行表面渗碳处理来改善其耐磨性能.利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和显微硬度计分别对渗碳层的微观组织、物相组成和显微硬度进行了表征.用三维形貌仪测量表面粗糙度并分析磨损后的表面.采用销盘接触方式,借助UMT-Ⅱ型微摩擦磨损试验机,考察了25%小牛血清润滑条件下的摩擦学性能.试验结果表明,锻造CoCrMo合金渗碳层中形成了硬质Cr3C2相,这是一种致密的颗粒组织.试样的硬度值由未处理的341 HV增加到渗碳后的509 HV.25%小牛血清润滑条件下,渗碳合金的摩擦因数略有升高.与未处理试样相比,渗碳后锻造CoCrMo合金的磨损率降低了40%.未处理CoCrMo合金磨损表面存在宽且深的犁沟和疲劳破坏形成的剥落坑;渗碳试样表面仅表面为浅且窄的划痕.说明渗碳CoCrMo合金渗层中形成的硬质Cr3C2相可以明显提高CoCrMo合金的耐磨性能.

关键词：CoCrMo合金、气体渗碳、微观组织、摩擦学性能

所属期刊栏目：23

分类号：TG144(金属学与热处理)

资助基金：清华大学摩擦学国家重点实验室开放基金SKLTKF08A01

在线出版日期：2010-12-20（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：73-77,封3