铁素体轧制Ti-IF钢冲压成形条纹缺陷原因分析与改进措施

摘要：

针对铁素体轧制工艺生产的Ti-IF带钢冲压后出现条纹缺陷的问题,通过对其力学性能与微观组织分析,并与未出现缺陷的正常批次带钢进行比较,表明冷轧退火后带钢屈服强度偏低、晶粒尺寸与Δr值偏大是导致冲压出现条纹缺陷的主要原因.对生产工艺进行了研究,发现热轧工艺中板坯加热温度、终轧温度与卷取温度偏低,且冷轧退火温度偏高,是导致冷轧退火带钢性能偏低的原因.为此,提出了工艺优化措施:将板坯加热温度由原来的1 100℃提高到1 130℃,将目标终轧温度按照810℃控制,将冷轧后退火温度由800℃降低到780℃,并将退火缓冷段与快冷段温度分别下调20℃与50℃.工艺优化后提高了带钢屈服强度,减小了 Δr值,解决了铁素体轧制Ti-IF钢冲压后出现条纹缺陷的问题.

关键词：铁素体轧制、Ti-IF钢、冲压成形、条纹缺陷、力学性能、金相组织、加热温度、终轧温度、退火温度

所属期刊栏目：38

分类号：TG386;TD823.213;TP311.5

资助基金：国资委项目

在线出版日期：2021-09-16（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：38-43