ML08Al线材混晶组织原因分析与改进措施

摘要：

针对柳钢高线生产的φ6.5 mm ML08Al低碳冷镦钢盘条近表面出现混晶组织的问题,分析了加热工艺、变形工艺及吐丝温度对产生混晶组织的影响,并对相应的温度制度进行了优化.一加热段迅速将钢坯加热至880～920℃,二加热段控制在1 080～1 120℃,均热段控制在1 050～1 090℃,各段温度控制精度±12℃,加热时间不小于95min,有利于奥氏体晶粒均匀化,大幅度降低钢坯表面与芯部、头部与尾部温差;结合水箱冷却能力及轧机设备能力,预精轧结束后对轧件快速冷却,将入精轧温度由970℃降至860℃,将轧件冷却至奥氏体未再结晶区轧制,同时利用精轧机组机架间水冷系统,控制终轧温度为990～1 020℃,以避免轧件变形过程温度过高导致奥氏体晶粒异常长大;吐丝温度由原先的950℃降至830℃.采用优化工艺后,获得了晶粒尺寸均匀的F+P组织,改善了ML08Al盘条冷镦性能.

关键词：ML08Al低碳冷镦钢盘条、混晶组织、温度制度、优化

所属期刊栏目：37

分类号：TD823.213;TG142;TG335.5

资助基金：广西创新驱动发展专项资金项目AA18242013

在线出版日期：2020-07-20（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：93-96