双层不锈钢管三辊斜轧数值模拟与参数优化

摘要：

设计了一种核电站一回路主管道用双层不锈钢管的复合成形工艺,解决了传统锻造或铸造工艺成品长度受限的问题,同时满足了复杂工作环境对管道性能的特殊要求.采用Deform-3D有限元模拟软件对外层21-2N奥氏体耐热不锈钢与内层12Cr-12Ni马氏体耐热不锈钢的双层套管三辊斜轧成形过程进行了模拟研究与参数优化,分析了双层不锈钢管的内外层变形情况、应力应变场及温度场的分布规律,并通过设计正交试验获得了最优变形的参数组合.模拟结果表明,三辊斜轧过程中,等效应力、等效应变与温度的最大值均集中在外层管与轧辊的接触区,且外层管整体性能参数要大于内层管.通过正交设计试验的极差分析与方差分析,最终获得最优变形参数为粗轧温度1 100℃,送进角8°,轧辊转速200 r/min.

关键词：双层不锈钢管、三辊斜轧、有限元法、数值模拟

所属期刊栏目：35

分类号：TG142.7;TG386;TG506

资助基金：国家重点研发计划;国家重点研发计划

在线出版日期：2019-01-12（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：39-44