包覆工艺对微球形燃料相弥散燃料混合均匀性的影响
针对微球形燃料相颗粒与基体粉末的流动性相差较大、难于混合均匀,建立了一种微球的包覆工艺,并研究了包覆工艺对混合均匀性的影响。采用直径约为100μm的不锈钢微球代替燃料微球,研究结果表明,在微球表面物理包覆一层基体粉末,可增加颗粒表面粗糙度,降低两组元粉末的密度差及颗粒沉降的距离,包覆层还能使颗粒间保持一定的间距,微观上形成连续的基体网络,减少甚至避免发生偏聚,有效地改善了混合均匀性。包覆工艺的最佳参数为:保温温度,76℃;保温时间,6 min;黏结剂添加量,1%;粉末粒径,小于25μm。该方法可用于改善(U‐Mo)‐Al、(U‐Mo)‐Zr等微球形燃料相弥散燃料的混合均匀性。
弥散燃料、球形燃料相、均匀性、包覆工艺
TL214(核燃料及其生产)
中国核动力研究设计院探索基金资助项目ZK104
2015-05-27(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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