10.3969/j.issn.1003-7292.2013.01.007
硬质合金刀片表面涂层对切削过程影响的数值模拟
本文通过有限元法模拟硬质合金刀片切削过程,对表面涂层在切削过程中的影响进行了研究.结果表明:在硬质合金表面涂覆TiC涂层,刀片切削时切削力平均降低了19.7%,其中,主切削力下降了15.7%,这有利于提高刀片的耐用度并降低机床的输出功率;轴向力和径向力分别下降了19.4%和23.6%,这有利于提高加工精度和工件的表面质量.切削过程中,涂层硬质合金刀片表面等温线分布比较集中,最高温度区域为907℃,而普通硬质合金刀片等温线分布比较分散,最高温度区域为882℃,这与涂层材料的导热系数低有关.另外,切削时刀片表面最高温度不在切削刃口,而在切削屑与前刀面相互挤压部位.同时,本文对切削力模拟结果与实验结果做了比较,其中,轴向力的平均偏差为7.9%,主切削力的平均偏差为3.8%,径向力的平均偏差为7.3%,表明两者之间误差不是很大.
涂层、模拟、切削力、表面温度
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成都市科技攻关计划"高速高精高效数控刀具新材料系列的研发和产业化"10GGZD080GX-268
2013-06-13(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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