10.3969/j.issn.1003-7292.2011.04.008
刀具断屑槽对切削过程影响的数值模拟
本文通过有限元法模拟切削过程,对硬质合金刀片断屑槽在切削过程中的影响做了研究.结果表明采用平滑的槽型曲面有利于降低主切削力;断屑槽能够降低轴向力和径向力,进而可以帮助提高加工精度和工件的表面质量.切削过程中,有断屑槽的刀片表面等温线分布集中,而没有断屑槽的刀片表面有多个最高温度区域且温度更高,不利于刀片的使用寿命.另外,有断屑槽的刀片所产生切屑的有效应力、有效应变更大,更适合于加工塑性好的材料.
断屑槽、模拟、切削力、表面温度、有效应变、有效应力
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TG7;TG5
四川省科技计划项目2008GZ0179
2012-01-15(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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244-250