10.3969/j.issn.1003-7292.2001.04.002
充模流动计算机模拟在硬质合金MIM中的应用
预测了金属注射成形过程中常见缺陷的产生:比较了选择不同浇口对注射拉伸试样质量的影响.结果表明:通过充模流动量计算机模拟预测在某种注射工艺条件下部分常见注射缺陷的产生,能够更好地指导硬质合金注射工艺参数的选择;选择中心浇口可以降低注射压力,但是采用测面浇口的注射坯比采用中心浇口的注射坯件温度和压力分布都要均匀.因为注射时温度和压力分布的不够均匀是导致注射坯缺陷和降低最终产品质量的直接原因之一,所以为了进一步减少硬质合金注射坯的缺陷和提高最终产品的性能,注射时应该采用侧面浇口.
硬质合金、金属注射成形(MIM)、充模流动、计算机模拟
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TG13(金属学与热处理)
国家自然科学基金;国家重点基础研究发展计划973计划G200006 7203;国家自然科学基金50025412
2004-01-08(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共4页
197-200