硬质合金铰刀在多层板料铰削中的应用

摘要：

@@热交换器等冷凝器装置，一般有管板、隔板和数千根散热铜管组装在一起组成，管、隔板材料通常采用20号低碳钢和16Mn钢等低碳合金钢，孔的粗糙度为Ra6.3～Ra3.2。加工管(隔)板孔常用的工艺有两种，一是在数控钻床上直接采用硬质合金BTA深孔钻或浅孔钻一次加工成型达到图纸的技术要求，但机床价格昂贵，一般工厂不具备条件：另一种工艺则是选择在普通摇臂钻床上用高速钢麻花钻预钻孔，然后用硬质合金铰刀(或扩、铰)进行高速铰孔，按目前国情来看，工厂以采用第二种方案为多。
为达到高质量、高效率加工的目的，通常工厂制订的加工工艺是在摇臂钻床上将多块板料叠加在一起同时加工(这样可保证孔距的一致性)。但这种加工工艺主要的弊病是：(一)在摇臂钻床上加工稳定性差，加工时由于刀具和主轴内孔(或加过渡套)产生装配间隙，同时还有主轴自身的偏摆以及切削过程中的轴向力将使摇臂上抬而产生位移，这样就会影响孔的加工质量，影响孔的加工垂直度。(二)板料叠加在一起出现的夹隙。板料即使进行校直处理，但由于它面积较大(1000—3000)。因此多块板料叠加在一起时总是会出现大小不等的间隙。当麻花钻进行预钻孔时，这些切屑将会嵌入板料的夹缝中，而在硬质合金铰刀铰削时夹缝中的切屑会随刀刃带出至刀具的容屑槽。此时切屑将破坏孔的加工表面，造成拉沟、划伤、起毛等各种缺陷。为此，如在摇臂钻床上采用硬质合金铰刀对多层板料进行高速铰孔时，刀具必须在结构和几何角度等的合理选用上作一些研究和改进，经过多年的摸索和试验研究，我们认为只要从以下四个方面对刀具进行改进和合理使用，硬质合金铰刀能稳定用于对多层板料孔的高速铰削。

机标关键词：硬质合金铰刀、多层、板料、加工工艺、摇臂钻床、刀具、预钻孔、切屑、高速钢麻花钻、工厂、加工稳定性、低碳合金钢、装配间隙、主轴、加工质量、同时加工、数控钻床、试验研究、热交换器、切削过程

所属期刊栏目：18

分类号：TG1(金属学与热处理)

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共2页

页码：31-32