激光熔覆工艺参数对Ti/SiC复合涂层显微硬度和磨损性能的影响

摘要：

为解决如轴承、齿轮、连杆等45钢构件,在高温高压环境下于交变载荷作用下失效的问题,将Ti和SiC粉末预设在45钢基体表面后进行激光熔覆制备Ti+SiC复合涂层,通过改变在激光熔覆过程中的激光功率、扫描速度等工艺参数,研究了工艺参数对复合涂层微观组织演变、微观结构和表面性能影响的一般规律.结果表明:涂层由Ti5Si3、TiC、TiSi、Fe2C、Fe2SiTi、Fe、Ti等相组成;原位形成的络合物TiC显著提高了基体表面的耐磨性能;与45钢基体相比,试样3复合涂层表面的耐磨性提高了 36.64倍以上,显微硬度也有显著提高(约5.54倍).由此可知,随着激光比能的增加(从4.5 kJ/cm2增加到5.8 kJ/cm2),TiC相更容易形成,钛基复合涂层的综合性能得到提高.但过高的激光比能会抑制TiC相的形成,从而降低耐磨性,因此激光比能应限制在一定范围内.

关键词：激光熔覆、Ti+SiC涂层、显微硬度、磨损性能、激光比能

所属期刊栏目：42

分类号：TG174.4;TG665(金属学与热处理)

资助基金：重庆大学机械传动国家重点实验室开放基金SKLMT-KFKT-201720

在线出版日期：2022-08-09（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：36-42