铝合金T型接头激光双侧填丝焊接工艺研究
以2 mm厚6056铝合金为试验材料,采用激光双侧填丝焊接方法进行铝合金T型接头焊接工艺试验,主要研究了光束入射角度、光束入射位置、送丝速度与焊接速度等工艺参数对焊缝成形的影响;分析了T型接头焊缝的显微组织特征与拉伸性能.试验结果表明:光束入射角度过大时,两侧焊缝重合面积较小且蒙皮热变形较大;当光束入射位置偏移立筋0.2~0.3 mm时可以显著改善蒙皮背部的热变形.焊缝中心组织与两侧无明显差别,均为细小的等轴晶.焊缝熔深是T型接头拉伸载荷的重要影响因素,接头起裂于蒙皮焊趾处,断裂于焊缝与母材金属之间的熔合区.
激光双侧焊接、铝合金、T型接头、工艺参数
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TG456.7(焊接、金属切割及金属粘接)
上海市博士后科研资助计划重点项目10R21421200
2011-09-29(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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130-134