硫酸氢铵与石棉尾矿混合焙烧浸取MgO过程分析

摘要：

主要化学成分是SiO和MgO的石棉尾矿与作为化学助剂的硫酸氢铵混合焙烧后可提取MgO并分离出活性SiO2残渣.本文研究了这一焙烧过程中主要金属氧化物的浸取率(以MgO表征)、焙烧产物水浸残渣剩余量及其与物相组成之间的相互关系,获得了优化的混合焙烧工艺参数,并结合焙烧水浸产物的物相变化,分析了焙烧过程中矿物和生成物的变化.结果表明,在NH4HSO4/MgO(摩尔比)为4、焙烧温度为500℃、焙烧时间为2h、尾矿粒度为120目的条件下,石棉尾矿中的矿物分解最为彻底,MgO提取率最高;焙烧过程中,水镁石、方解石和富铬斜绿泥石反应活性高,蛇纹石次之,滑石最差;石棉尾矿中的金属氧化物与硫酸氢铵反应形成可溶硫酸盐,而硅氧四面体骨架转变成无定形活性SiO2残骸.研究结果对石棉尾矿的资源化利用和环境保护具有重要意义.

关键词：石棉尾矿、硫酸氢铵、MgO、活性SiO2

所属期刊栏目：34

分类号：X753;P579(矿业、冶金工业废物处理与综合利用)

资助基金：四川省创新团队项目14TD0012;固体废物处理与资源化教育部重点实验平台基金14tdgk02

在线出版日期：2015-12-16（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：853-859