用于BOF过程中动态终点控制的新取样方式和分析方法

摘要：

为了实现缩短出钢时间从而提高碱性氧气转炉(BOF)的生产效率,与熔融分析控制相关的过程如停吹、提枪或倾炉都要避免.为了达到这个目标,建立了一种用于控制BOF过程的新方法.该方法采用了一种新颖的、可在吹炼过程中进行炉渣和钢同时收集的非均相取样器,并应用了为此专门设计的激光分析方法(LIBS).使用该方法,目标是尽可能快地完成非均相取样器收集的炉渣和钢的分析(Fe,C,P,S等元素).除了建立非均相临线取样方法外,还建立了一种基于LIBS的特殊分析程序,当分析过程中移动非均相样品时,用于识别来自炉渣和钢的激光光束.与冶金模型相结合,由非均相取样器得来的数据经过处理后,可动态评价精炼进展状况并规定矫正行为,从而实现安全直接的出钢.预期的效益在于减少再吹炼的比率、节省出钢时间(预计每炉能缩短2～3 min),同时延长耐火炉衬的寿命,提高生产产量.

关键词：碱性氧气顶吹转炉、动态终点控制、取样、LIBS

所属期刊栏目：26

分类号：O657.38(分析化学)

资助基金：欧盟资助项目

在线出版日期：2006-11-07（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：8-15