铜管连续挤压焊缝形成过程的组织和性能演变

摘要：

利用光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM),透射电镜(TEM)和万能电子拉伸试验机对矩形不等壁厚铜管连续挤压焊缝的形成过程进行了研究.结果 表明:铜管连续挤压焊缝由2条细晶带汇合而成,晶粒尺寸在13.1～53.4 μm之间,随着挤压的进行,细小晶粒逐渐长大到与基体晶粒尺寸相同,分布在100～200 μm之间,经过模具的压缩区后,发生二次晶粒细化,焊合界面上的微孔消失;挤压焊合过程中发生了动态再结晶,通过位错迁移突破两股金属之间的界面,形成新的晶粒;沿金属的流动方向,焊缝结合强度不断提高,由初始汇合区的63MPa升高到模具出口处的212MPa,达到无焊缝区域抗拉强度的98.1％;焊缝断口内的韧窝数量逐渐增多、尺寸增大,延伸率由0.5％升高到35％,达到无焊缝区域的70％.

关键词：铜管、连续挤压、挤压焊缝、组织演变、焊合强度

所属期刊栏目：50

在线出版日期：2022-03-16（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：4251-4255