原位合成WC-6Co复合粉末制备超细YG6硬质合金
将原位合成WC-6Co复合粉末采用干袋式冷等静压压制成型(压制压力1×108 Pa、保压时间15s),将压制好的坯料采用低压烧结炉烧结(烧结温度1360℃、烧结时间40 min、加压5 MPa、保温保压时间20 min),烧结制备超细YG6硬质合金,对合金的形貌、金相组织及物理力学性能进行分析.结果 表明:原位合成WC-6Co复合粉末制备的超细YG6硬质合金,晶粒异常长大,WC平均晶粒尺寸为0.8 μm,硬度HV30为(21500±100)MPa,较传统超细YG6X硬度高.再将WC-6Co复合粉末采用滚动湿磨、压力式喷雾干燥、掺成型剂、挤压成型、低压烧结等工序制备超细YG6硬质合金,研究不同晶粒长大抑制剂配比、球磨时间、挤压压力、烧结温度对合金性能的影响.结果 表明:添加0.3％VC、0.8％Cr3C2(质量分数),湿磨48 h,挤压压力24 MPa,烧结温度1340℃,制备的超细YG6硬质合金WC晶粒均匀,无异常长大的WC晶粒,WC平均晶粒度尺寸0.4 μm,呈多边形,外形较圆.强度、硬度最高,抗弯强度TRS为(2250±20) MPa、硬度HV30为(22600±100)MPa.断口形貌为沿晶断裂,沿WC与WC晶界断裂或WC与Co晶界断裂.
WC-6Co复合粉、超细YG6硬质合金、异常长大、WC晶粒、湿磨、晶粒长大抑制剂
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TG135+.5(金属学与热处理)
2020-09-09（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
共10页
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