冷轧铜合金乳化液润滑模型及表面质量研究

摘要：

根据平均流量模型和微凸体模型建立了冷轧铜合金混合润滑状态的理论模型.计算了使用不同运动粘度的乳化油,不同初始油相浓度的乳化液和在不同压下率条件下,轧制变形区的油相浓度,流动压力和接触面积.由计算结果可知,在冷轧过程中为使乳化液起到好的润滑作用和冷却效果,乳化油的运动粘度选在40～50 mm2/s之间,乳化液的初始油相浓度选在在0.02～0.05之间,道次压下率选择在30％.为进一步验证模型,利用四球摩擦磨损试验检测了乳化液的最大无卡咬负荷,确定乳化油的运动粘度和乳化液的初始油相浓度;通过观察轧后铜合金表面形貌确定轧制道次压下率,通过实验研究发现,实验结果和计算结果一致,验证了模型的准确性.乳化液润滑模型为轧制过程中乳化油运动粘度、乳化液初始油相浓度和道次压下率的选择提供了参考依据.

关键词：乳化液、润滑模型、油相浓度、铜合金、表面质量

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资助基金：National Natural Science Foundation of China 51274037;Key Projects in the National Science & Technology Pillar Program 2011BAE23B00

在线出版日期：2015-09-24（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页码：1845-1850