综合技术紧密配合
@@ MM:高速加工对刀具、数控系统、CAD/CAM、润滑和冷却系统以及机床本身和功能部件都提出了哪些要求?单锡林先生:由于在高速加工时,机床各个数控轴及各个运动部件会频繁地变换运动方向,由此会产生极大的惯性冲击而产生振动,轻则会产生定位误差,加工表面质量下降;重则将会造成刀具折断,产品报废.这就要求机床的结构设计具有非常好的减振和吸振性,各个进给轴具备良好的动态性能.比如米克朗公司的高速铣削机床从1998年开始使用人造大理石的材料来代替传统的铸铁材料,其特殊的材料特性,使其减振性能达到铸铁的6倍.由于人造大理石是整体压铸成型的,所以机床结构可以做得更合理.米克朗公司将其设计成整体”O”型的龙门框架.而铸铁床身的造型就受到很多限制,结构太复杂了就难以实现.
人造大理石、高速铣削机床、高速加工、铸铁材料、结构设计、质量下降、运动方向、运动部件、压铸成型、数控系统、冷却系统、减振性能、加工表面、机床结构、惯性冲击、动态性能、定位误差、刀具
TG5(金属切削加工及机床)
2007-07-26（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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