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摘要：

@@新法利用石油炼厂废气生产硫代硫酸铵 一种用石油炼厂废气生产硫代硫酸铵(ATS)的技术即将在挪威国家石油公司设在丹麦凯隆堡的石油炼厂开始工业化应用。据称,这一由丹麦Haldor Topse公司研究成功的技术可达到99.95%以上的硫回收率,高于一般克劳斯装置硫回收率(99.9%)。此外生产出的ATS售价可达约300美元/t。 ATS通常是用燃烧元素硫生成SO2，然后在氨溶液中吸收SO2的方法生产的。生成的NH4HSO3与S和NH3反应生成［(NH4)2S2O3］即ATS。据称，Topse法以H2S和氨为起始原料。在常压、低温条件下操作，不使用催化剂。 在经济效益上,此法可以与克劳斯法竞争。据称,国家石油公司曾面临对其克劳斯装置进行技改以提高硫的回收率和增加生产能力的紧迫任务,后来发现采用ATS法是一经济效益较高的技改方案。Chemical Engineering,2000,107(6):17产生有价值产品的废轮胎热解法 用美国联合自然(Union Nature)公司研究成功的一种热解法,可从废轮胎回收可市售的产品:燃料气、炭黑和钢丝。该公司在6 000 t/a规模的装置上试验过此法,并已建成每年可处理2万个轮胎的可移动式工业规模装置。 按此法,整个废胎经一系列门连续送入热解室,这一系列门用以使反应室与空气隔绝。轮胎在一传动带上移动,在316～538℃温度和常压下热解。橡胶蒸发,产生含热量在37.65×106 J/m3以上的燃料气。一膨润土系矿物催化剂起双重作用,即降低热解温度并从气体中吸收硫。炭黑和增强钢丝用一机械装置推出传动带,然后分离。 产生的燃料气大约15%用于此法的热解,其余部分可作燃料出售。据称,此法的设备投资可在3年内回收,这是按如下的产品价格结算的：1 054.36×106 J热值的燃料气售价2美元,1 t钢丝100美元,1 t炭黑200美元。Chemical Engineering,2000,107(8):19不需分拣出聚氯乙烯的废塑料回收新技术 日本大赛珞化学工业公司和新日本炼铁公司接受新能源工业技术综合开发机构的委托，协助绿色日本中心为确立含聚氯乙烯的一般废塑料和工业废塑料的回收技术建造实证试验装置。 此次研究的技术源于新日本炼铁公司的部分氧化技术,含聚氯乙烯的废塑料在高温下部分氧化分解生成主成分为一氧化碳、氢和氯化氢的化学原料气体,一氧化碳与氢用于合成甲醇,氯化氢作为盐酸回收。甲醇有广泛用途,大赛珞公司以工业规模甲醇与一氧化碳反应制造醋酸。 在开发此技术时得到聚氯乙烯工业和环境协会的协助。拟建造的实证试验装置处理废塑料的能力约为5 t/d,2000年7月开始建造,将于2001年初试运转,旨在确证此技术。化学工业时报(日),第2402号:3PVC回收利用工艺将工业化 索尔维公司开发了废PVC回收利用Vinyloop工艺,在意大利Ferrara的装置定于2001年中期开工投产。该装置为5家公司的合资企业,将从废PVC中生产8 500 t/a树脂,大多为电器和电话电线用料。 在Vinyloop工艺中,塑料废物被切成小片,并与酮类和未披露的添加剂组成的溶剂相混合。溶剂选择性地溶解PVC及其添加剂,如增塑剂。其他材料包括金属和诸如聚酯和聚胺等塑料不能溶解。含PVC的液体从固体中离心分离出来,然后添加水使PVC沉淀出来,并用二次离心使其回收。溶剂可循环使用。 据称,该装置生产费用与生产新PVC的费用相近,但回收物料可以较高价格出售,因为它含有所有添加剂。该公司预计,回收装置的投资约800万美元,可在2～3年内得到偿还。Chemical Engineering,2000,107(7):17日本注重废塑料气化成化学原料的化学回收法 日本从2000年4月开始实施PET瓶以外的塑料容器包装强制回收法。这类废塑料的种类混杂,难于按不同种类逐一分拣回收处理,一般用焚烧发电、油化、用作高炉还原剂等方法回收处理。 但是,这类废塑料量大,占一般生活废塑料的73%。焚烧发电存在排放CO2和二NFDA1NFDA2的二次污染问题,油化法成本太高,而用作高炉还原剂的用量有限。在这种背景下,在日本受冷落的气化成合成气作化工原料用的化学回收法被重新评价和重视。例如宇部兴产和任原二公司的加压二段气化法日处理混杂包装等废塑料的实证试验装置已于2000年4月在山口县宇部市正式启动。 此气化系统用低温气化炉和高温气化炉组成。混杂废塑料首先用简单成型机作成固体燃料状,直径约60 mm,外表面坚硬,内心松软以便投入气化炉。 废塑料块在低压流化床式气化炉于600℃下完全气化,混杂在废塑料中的金属在炉内基本无氧的还原氛围中保持完好的金属状态从炉的下部卸出。低温气化炉反复采用常压和加压状态进行操作。 低温气化炉产生的气体在高温气化炉中加有少量氧的还原性氛围中部分燃烧,温度迅速升至1 350℃进一步气化。在加氧的同时也通入蒸汽稀释氧进行燃烧,气体在炉内形成回旋流,气体中所含固体成分附着于炉壁,沿壁下降,炉壁被此熔融的炉渣覆盖,可防止气体中的氧使炉砖迅速腐蚀。 高温气化炉砖的外部是双层钢结构夹套,套间有水流进行冷却。蒸发的水回收利用。高温气化炉至少能连续使用1年。 废塑料中的聚氯乙烯等氯化物,在气化炉中变成氯化氢气体,通入设于炉下方的氨水中,温度下降至150℃,同时变成氯化铵回收。 产生的合成气经水洗精制,含H2 50%和CO 33%,适用作化工原料。高温气化炉产生的粒状炉渣可替代粘土用作生产水泥的原料。 这种化学回收法有一系列优点。各种废塑料包括不适于油化的热固性树脂、PET、PVC都能处理,而且处理前的混杂废塑料不需进行分拣处理,控制气化操作条件将不会产生二NFDA1NFDA2；产生的合成气适合用作制造合成氨、甲醇的化工原料,也可用于燃气涡轮进行发电。 据估计,这种再资源化的成本低于油化回收法,而与用作高炉还原剂大致相同。 该实证试验装置设于宇部地区,因与该地区的合成氨厂、甲醇厂邻近,合成气就近用作化工原料不需运输费用。 现在的实证试验采用0.8 MPa的压力,计划在2001年采用1.6 MPa压力,以后甚至增至2 MPa。加压的优点是容易发现气化炉的泄漏事故,并可增加气化炉的处理能力。 再一个优点是可以大型化,只要设置两个大型气化处理装置,就能处理除PET以外的废塑料回收法规定的日本全国的废塑料。最新技术情报志(日),2000,20(4):20～22深冷法VOC回收系统 空气产品(Air Products)公司将向Bristol-Myers Squibb公司供应一套深冷法挥发性有机化合物(VOC)回收系统,供安装于后者设在爱尔兰都柏林(Dublin)的一个新医药厂。 这套名为Cryo-Condap回收系统安装于此新工厂将起着环境治理系统辅助设施的作用,此新工厂由工程承包商Kvaerner公司承建,定于2002年竣工。 空气产品公司的VOC回收系统用液氮预冷VOC(如丙酮、乙醇和二氯甲烷)至-120℃的低温。它将能处理达450 mg/m3的VOC,总排放量为150 mg/m3。 为使运转费用尽量降低,由冷凝法产生的氮可以重新用于管道系统和贮罐的吹洗和保护性覆盖层。ECN,2000,73(1919):33果胶新制法 美国农业部东部地区研究中心研究出一种微波法,已将从柑桔皮提取果胶的生产时间缩短到10 min。而通常的工业加热法则需1 h,因此新法可望大大减少提取果胶的能源费用。 和标准的方法一样,微波法也是将果皮与酸化水混合进行处理。在试验中采用柑桔皮,温度80℃,压力0.158 MPa。此法制成的果胶的分子量和粘度与用传统方法制成的商品果胶相近。 据说这有很大意义，因为商品果胶都是用莱姆酸橙皮和柠檬皮制取的,不是用柑桔皮,认为柑桔皮的质量不好。美国使用的果胶大部分是进口的,此微波法为利用美国柑桔汁厂产生的大量废果皮找到了一种新用场,现在这些废果皮都用作饲料。果胶的价格为13.2～17.6美元/kg,制造果胶可算是一宗有利可图的新途径。Chemical Engineering,2000,107(7):21道化学与Diversa组建工业用酶联合企业 道化学公司同Diversa公司已组成一家联合风险企业开发并实现工业酶产品的商业化。Diversa是工业酶领域的一家主要公司，拥有鉴定和按客户要求遗传改性工业用酶的多项专利技术。 Diversa公司已同道化学公司和其他一些公司建立合伙关系多时,按照联合风险企业协议的条款,Diversa公司将在5年内从这些公司获得经费和科研报酬。道化学公司的生物技术副经理费曼德*考夫曼称,这一联合风险协议标志着道化学公司正日益参与一般的工业生物技术领域并开发新的工业用酶,实现其商品化。Chemical Engineering,2000,107(7):17果树用新杀菌剂 日本Bayar农业化学品公司从2000年1月开始出售Bayer公司开发的果树用新型杀菌剂“パスワド”，其有效成分是属新系统化合物羟基酰替苯胺化物的六亚甲基酰胺，其特点是只对葡萄与柑桔的灰腐病和桃的灰星病有效。 此杀菌剂能抑制附着于果实表面、处于即将发芽阶段的真菌，并有抑制真菌菌丝伸入植物体内的作用。发生这类病害的果实生长不会丰满，但在发病前洒布这种杀菌剂就有优良的预防效果。由于是新型化合物，对于现有耐药性菌有十分良好的杀菌效果。此产品已在欧美出售。美国FDA(美食品与药品管理局)确认此杀菌剂安全性高，对环境无大影响。化学工业时报(日)，第2389号：8新法制造日扁柏醇使之获得新的用途 迄今一直仅在化妆品中有少量用途而鲜为人知的一种化合物，由于日本旭化成工业公司和北海道大学研究成一种新制法而可能获得许多新的应用，如用作杀生物剂、杀真菌剂和驱虫剂等。这种化合物β-苎侧素(异丙基苎酚酮)在日本称日扁柏醇，目前售价高达1 500～2 000美元/kg。旭化成公司预计，采用新制法，其售价至少可削减50%。 在旭化成公司已获专利的新制法中，先将环戊二烯基金属(CPD-金属)与异丙基溴在一非酸碱极性溶剂如二甲亚砜(DMSO)中反应合成1-异丙基环戊二烯(1-iPrCP-D)。此溶剂溶解CPD-金属，但不溶解反应生成物5-iPrCPD，后者然后在0～30℃转化成1-iPrCPD。此产物与二氯乙酰氯在-10～10℃下反应生成相应的乙烯酮加合物，此加合物在一混合溶剂中50～140℃下分解生成日扁柏醇。 据称，传统合成法也是从CPD开始，但成本高得多，因为此法需使用一格林尼亚试剂，需要昂贵的化学品。该公司计划在明年初启动中试生产装置。Chemical Engineering,2000,107(7):29免费提供给亚洲农民的遗传改性稻种 公众对遗传工程抱有日益增强的抵触情绪，生物技术工业为改善其形象发起了一系列第三世界友好运动，其中最新的一次活动是一种遗传改性的水稻(金色稻)的发明者同Greenovation公司和Astra zeneca公司签订了一项初始协议，协议规定免费向第三世界的农民提供这种稻种，而同时允许对世界发达国家进行商业性销售。 金色稻是一种遗传改性水稻，其稻米中含有丰富的β-胡萝卜素和其他类胡萝卜素(即维生素的前体)，许多第三世界国家的人民饮食中缺乏维生素A，维生素A缺乏能导致双目失明。这种水稻是苏黎世瑞士联邦技术研究院的Ingo Potrykus和德国弗赖堡大学的Peter Beyer在洛克菲勒基金会的资助下发明的。 根据这一协议，Zeneca农业化学品公司将从Greenovation公司买下金色稻的商业化的权利，Greenovation公司是弗赖堡大学的一家附属生物技术公司，该公司充当发明者的中介人。 发明者将向中国、印度和其他亚洲国家的政府机构办的育种中心和农业研究所免费分发金色稻谷种。作为交换条件，Zeneca公司将在世界发达国家实现金色稻米的商品化，作为一系列功能性食品的一个品种。ECN，2000,72(1911):43防治稻瘟病的新高效杀菌剂 日本住友化学公司开发的对稻瘟病有高效的新型杀菌剂“デラウス”(一般名称ジクロシオツト)已于2000年4月28日获批农药登记注册，已开始销售。 稻瘟病是水稻作物最严重的病害，发病时期长，从育苗期至接近收获期的时间内都能发病，在水稻生长期内需施药多次，如多次发病就会使水稻大幅度减产。“デラウス”能阻止稻瘟病真菌侵入水稻，对稻瘟病有优异的防除效果。且渗透转移性好，残留性小，对人畜和鱼类的毒性低，对蜜蜂等益虫的安全性亦高。制剂剂型有粒剂(含ジクロシオツト3%)、粉剂DL(含0.3%)、流动剂(含7.5%)3种。粒剂用于育苗箱处理，虽然有效成分含量低，育苗箱中处理1次就有长期抑制稻瘟病发生的效果。粉剂、流动剂用作在大田水稻叶茎处理剂，有优良的防除效果。此外，粉剂、流动剂还有与杀虫剂混合的复配剂型。化学工业时报(日)，第2402号：2～3用糖酯制造的天然杀虫剂 美国AVA化学公司研制成一类用蔗糖酯制成的杀虫剂，能杀灭壁虱和软体害虫，发挥作用之后分解成无害的糖和脂肪酸。这家公司是同美国农业部阿巴拉契亚水果研究站合作研制成这类天然杀虫剂的。这类杀虫剂是野烟草植物叶中产生的酯类的类似物，这种植物利用该酯抵御昆虫。它们对蜜蜂、瓢虫等益虫无害，对人、畜无毒。 AVA公司希望能在不久的将来将此新产品投放市场，目前正在向美国环保局申请登记注册。据称，此产品在价格方面将可同标准的杀虫剂进行竞争。 其活性成分蔗糖辛酸酯用两步法制造：首先用植物油的短链脂肪酸进行酯化。此反应的产物与蔗糖混合，在二甲亚砜中低于100℃的温度下利用一酸催化剂进行酯交换反应。AVA公司目前正在研究下一代利用多元醇酯如山梨糖醇和木糖醇酯的新制法，这些原料价格虽高于蔗糖，但只需一步酯化工序。Chemical Engineering,2000,107(7):19为改进生物脱硫技术而研究基因 美国能源生物系统公司正在利用“定向进化”法分离出对石油化学品生物脱硫(BDS)反应至关重要的特殊基因变体。由于对高含硫量燃料的燃烧关切，对汽油和柴油中许可含硫量的法规日趋严格。在美国2006年开始实施的法规中要求石油炼厂降低其柴油产品中现在的含硫量的97%。 能源生物系统公司的“定向进化”法开发BDS生物催化剂就是要分离出能以柴油为唯一硫源而生长繁殖的细菌菌种。该公司已应用其无规嵌合体发生法(Rartom Chimeragenesis)于瞬时模板基因混杂技术，确定此细菌菌种中的一种变异DSZC基因与这一类型有关。配合利用生长选择法和高处理量筛选法已鉴定出具有柴油脱硫的高生物催化反应速度和反应深度的嵌合体。 能源生物系统公司的“定向进化”技术迅速创造出产生具有所需特性的蛋白质的密码基因(此处所言之蛋白质系指生物催化剂即酶——译注)。 新基因是在一受控实验室装置中将几种基因或基因片段组合创造出来的，产生的嵌合基因能指令这些高催化蛋白质的合成。ECN，2000，72(1912)：56导电聚合物获2000年诺贝尔化学奖 2000年的诺贝尔化学奖已授于艾伦*J*黑格尔(Alan*J*Heeger)、艾伦*G*麦克迪尔米德(Alan*G*Macdiarmid)和Hideki,Shrakawa这3位科学家在70年代末对导电性聚合物进行了许多早期的研究。这项诺贝尔奖表彰这3位科学家发现和开发导电性聚合物的功绩。他们3人共分享900万瑞典克朗(92万美元)的奖金。 黑格尔现在是加利福尼亚大学教授，1990年创办和领导Uniax公司，该公司生产聚合物发射显示器(PEDS)。杜邦公司2000年3月买下了Uniax公司，现属杜邦公司的技术部。麦克迪尔米德是宾夕伐尼亚大学教授，而Shirakawa则是日本筑波大学教授。他们合作发现，反式聚乙炔用少量碘掺杂后显现的导电性为普通聚合物的几千万倍。 在过去20年里已研究发现了其他一些导电性聚合物系统如聚苯胺、聚噻吩、聚亚乙烯基苯和聚二烷基芴，并开发了导电性聚合物在发光器件、导电涂料和抗静电材料方面商业化应用。 潜在的应用包括电视和视频荧光屏、集成电路和便携式电话显示器。ECN,2000,73(1929):27英国2000年绿色化学奖获奖项目 绿色化学网(Green Chemistry Network)已宣布美国2000年绿色化学奖的获奖者。 奖金为1万美磅(1.45万美元)的Janwood Salter青年科学家环境奖的获奖者为伦敦帝国学院的克里斯*布拉多克(Chris Braddock)。他研制成一种可回收的硝化催化剂，此催化剂与目前的硝化法不同，不产生废酸。 布拉多克的催化剂为三弗拉特斯(triflates)镧(Ⅲ)、三弗拉特斯铪(Ⅳ)只用一当量的硝酸就能达到所需的性能，并可完全回收重用。这一催化系统不用硫酸，唯一的副产物是水。 巴斯公司因发明一种棉染料而获工业奖，这种染料可以减少染色所需的水、盐和能量。这类牌号为ProcionXLf的染料是用细心设计的带有一氯三嗪反应基的发色团制成的。这类染料带来的环境效益是原料用量即染料、水、盐和助剂的用量减少，能耗降低，废水中色料、盐、螯合剂、重金属和有毒染料中间体的含量减少。 SME类奖的获得者是Preston工业共聚物公司，该公司有一种添加剂有助于减少汽车涂装工业中溶剂的用量。这种品种牌为Incozol LV的二NFDA1唑烷稀释剂可用于研制挥发性有机溶剂含量较少的涂料。在涂料配方中使用Incozol可将其VOC含量减少至法规限量的1/2，并可降低配制的成本。ECN，2000，73(1928)：39Chevron和Sasol公司联合开发GTL技术 Chevron公司和Sasol公司已签订最后协议，对半出资创办一家新公司Sasol Chevron股份公司(SCH)，联合开发天然气加工成液体燃料(GTL)技术。计划在世界各地创办GTL企业，预计今后5～10年将投资共计50亿美元以上。 SCH将参与的第一个GTL项目是在尼日利亚埃斯克拉沃斯(Nigeria Escravos)的GTC项目，这是由尼日利亚国家石油公司(NNPC)与尼日利亚Chevron有限公司的一项合资项目，将建成33 000桶/天(1英制桶=163.65公升)生产装置，预定2005年前投产。 SCH将利用Sasol和Chevron两公司开发的技术即Chevron公司的加氢裂化技术和Sasol公司的淤浆相馏分(SPD)法，以及两公司的技术力量和销售优质GTC产品的经验。 Sasol公司的SPD法将转化天然气(合成气)加工成含蜡合成原油。利用Haldor Topsoe公司的技术将甲烷与氧和一种催化剂在一淤浆相反应器中混合生成合成气，合成气加热至240℃，与另一种催化剂混合，经过费-托转化反应生产各种液态烃，生成凝析油和含蜡合成原油。 Chevron公司的加氢裂化技术用于提高合成原油的品质，分离出分子量较重的分子，后者在室温下通常是固体，然后使它们的重排成为液体。 得到的产品是一轻质燃料，如合成燃料和石脑油，它们不含硫，几乎不含氮和一氧化碳。ECN，2000，73(1930)：45一步法选择性生产有多种用途的金刚烷醇 金刚烷的一种化学衍生物金刚烷醇(C10H16O3)可能有多种用途，可用于制医药的中间体、聚合物和润滑剂，但仍未跨出实验室，原因是通常用溴化然后水解将金刚烷转变成金刚烷醇的制法产生多种不同异构物，导致金刚烷醇的收率甚低。 现在，日本三菱瓦斯化学公司发明了一简单的一步法，可在低于100℃的温度和常压的条件下将金刚烷氧化成金刚烷醇。此法使用一已获专利的无机液体氧化剂，金刚烷醇的收率几乎达100%。此无机液体氧化剂用量的多少可决定生成单金刚烷醇、二金刚烷醇和三金刚烷醇的选择性。 单金刚烷醇主要用作医药中间体，二金刚烷醇用作制造功能性聚合物的原料，三金刚烷醇用作生产润滑剂的原料。该公司正在用3～5 t/a的中试装置生产试用样品，计划在2005前建成30～50 t/a的工业规模生产装置。Chemical Engineering,2000,107(8):15改良法制造苯乙烯单体 美国华盛顿集团国际公司(WGI)2000年8月启动，一套苯乙烯单体新制法的试验装置，与目前的技术相比，此法可将基建投资费用减少5%～10%，生产成本降低15美元/t。此新法如用于现有苯乙烯生产装置的技改，则节约效果更大。 此实证装置已安装于Ato Fina石化公司在路易斯安那州卡维尔的一套苯乙烯生产线中。 此法用乙苯脱氢法生产苯乙烯为一吸热法，一般分两阶段完成。在传统的布局中，用间接蒸汽使两阶段之间的生产物流重新加热，此蒸汽然后经重新加热后喷射入第一反应器，给物流提供热量并加以稀释。 新法用无焰分布燃烧(FDC)取代蒸汽重新加热。FDC由壳牌技术风险公司开发，使气态燃料在较低温度下与氧反应，因此以可控的方式将热量直接加入生产过程，如此可以减少压力降。FDC的其他优点还包括蒸汽用量少，选择性较高。Chemical Engineering,2000,107(8):17用壳聚糖制半金属选择性吸附剂 日本九州工业技术研究所材料化学部半金属分离材料研究组研制成能选择性吸附硼、锗、硒等半金属的壳聚糖(脱乙酰甲壳质)系吸附剂(目前正在基于同样的吸附原理进一步研制纤维素系吸附剂)。壳聚糖系吸附剂不仅吸附性能优良，而且用完后的废物处理对环境无不良影响。 硒在日本年产仅500 t，硼、锗则几乎完全依赖进口，故迫切需要适用于分离、回收这些元素的选择性吸附剂。 九州工业研究所研制成的吸附剂利用半金属的含氧酸或其阴离子与多羟基化合物形成络合物的特性选择性地捕集水溶液中的半金属，均为壳聚糖的衍生物。 硼的吸附剂的制法如下：壳聚糖与具有多羟基的半乳糖、甘露醇在存在二甲胺化硼的条件下还原烷基化，将糖侧链导入壳聚糖后，再用表氯醇进行交联反应。导入各种糖侧链的壳聚糖衍生物能吸附硼、锗(Ⅳ价)、碲(Ⅳ价)，但导入甘露醇、半乳糖侧链时对硼的吸附性强，用作硼吸附剂与市售葡糖胺型聚苯乙烯树脂的性能相同甚至更强。 市场上无锗的选择性吸附剂。九州工业研究所制成的吸附剂合成法如下：壳聚糖与3-氯-1，2-丙二醇或糖醇反应，将1，2-二醇侧链导入壳聚糖后，再与表氯醇进行交联反应。这种吸附剂即便在同时存在硼和碲的情况下在pH＝2～9的范围也能选择性吸附锗(Ⅳ价)，可以用稀盐酸溶解分离。此吸附剂可定量地浓缩回收锗。 壳聚糖有氨基，故有吸附硒的能力。但使用乙二胺在壳聚糖中导入氨基侧链可提高对硒的选择性吸附能力，性能优于已有的市售品。化学工业时报(日)，第2404号：3住友化学公司放大己内酰胺生产新技术 日本住友化学公司准备在其设于日本的一家新工厂实现己内酰胺生产的两项新技术的商业化。此两步法是该公司同意大利EniChem公司联合开发的，其生产成本大大低于其他方法。 此新生产装置将把EniChem公司使用其已获专利的TS-1催化剂使过氧化氢同氨进行氨氧化直接生产环己酮肟的技术与其环己酮肟气相法贝克曼重排反应技术结合起来，后一反应也使用已获专利的新催化剂，此反应通常是用液相法进行的。 据称，此生产已内酰胺的新方法不会副产大量硫酸铵。常法生产1 t己内酰胺要副产1.6～1.4 t硫酸铵，并需生产硫酸用作催化剂。 常法是苯氢化然后氧化制得环己酮。然后环己酮与羟胺反应制造环己酮肟，供用于贝克曼重排反应工序。 EniChem公司的直接氨氧化法曾在意大利马尔盖拉港的一套1.2万t/a半工业规模生产装置进行过试验，而住友公司的气相法曾在日本的一套5 000 t/a生产装置上试验确证在工业上是可行的。 住友化学公司是长期生产己内酰胺的厂家，它在日本爱媛县拥有常法生产9.38万t/a己内酰胺的生产能力。ECN，20000，73(1929)：27

机标关键词：生产装置、技术、化学、工业、废塑料、金刚烷、气化炉、吸附剂、日本、催化剂、合成、处理、选择性吸附、壳聚糖、生物、开发、聚合物、系统、原料

所属期刊栏目：21

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

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